|
Светофильтры стеклянные применяются в средствах индивидуальной защиты, которые предназначены для защиты глаз от воздействия опасных и вредных производственных факторов при выполнения сварочных работ, при газовой и плазменной резке, при работе у металлургических, стекловаренных и нагревательных печей, у прокатных станов и ковочных прессов, при различных работах на открытых площадях в условиях солнечного освещения.
На предприятии выпускается ряд светофильтров, перечень и рекомендации по применению которых приведены в Таблице 1.
Таблица 1.
|
Обозначение светофильтра
|
Марка стекла
|
Применение
|
Коэффициент пропускания τλ, %
|
Визуальные коэффициент пропускания для источника А, τА, %
|
|
В ультрафиолетовой
области спектра
(λ = 320 нм)
|
В видимой области спектра
|
В инфракрасной области спектра
(λ = 1000 нм)
|
|
В-1
|
ТС-1
|
Для работы на открытых площадях при ярком солнечном освещении и для вспомогательных рабочих при электросварки в цехах
|
τ320 ≤ 3,1600
|
15,8500 ≤ τ570 ≤ 31,7000
|
Не нормируется
|
15 ≤ τА ≤ 27,0
|
|
В-2
|
Для вспомогательных рабочих при электросварке в цехах.
|
τ320 ≤ 1,0000
|
7,9400 ≤ τ570 ≤ 15,8500
|
Не нормируется
|
5,7 ≤ τА ≤ 15,0
|
|
Г-1
|
ТС 2
|
Для газосварщиков и вспомогательных рабочих при электросварке на открытых площадях
|
τ320 ≤ 0,3160
|
2,5100 ≤ τ570 ≤ 7,9400
|
τ1000 ≤ 15,85
|
1,80 ≤ τА ≤ 5,7
|
|
Г-2
|
Для газосварщиков (газовая сварка и резка средней мощности)
|
τ320 ≤ 0,1000
|
0,7940 ≤ τ570 ≤ 2,5100
|
τ1000 ≤ 10,0
|
0,55 ≤ τА ≤ 1,80
|
|
Г-3
|
Для газосварщиков (мощная газовая сварка и резка)
|
τ320 ≤ 0,0316
|
0,2510 ≤ τ570 ≤ 0,7940
|
τ1000 ≤ 5,01
|
0,17 ≤ τА ≤ 0,55
|
|
Г-4
|
Для работ у стекловаренных и металлургических печей при температуре до 1500 0С
|
τ320 ≤ 0,0100
|
0,0794 ≤ τ570 ≤ 0,2510
|
τ1000 ≤ 3,16
|
0,05 ≤ τА ≤ 0,17
|
|
С-1
|
ТС 3С
|
Для газовой сварки и кислородной резки
(см. табл. 3)
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,224 ≤ τ550 ≤ 0,501
|
τ1000 ≤ 1,26
|
0,0814 ≤ τА ≤ 0,182
|
|
С-2
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,100 ≤ τ550 ≤ 0,224
|
τ1000 ≤ 1,07
|
0,0364 ≤ τА ≤ 0,0814
|
|
С-3
|
Для газовой сварки и кислородной резки
(см. табл.3)
Для дуговой сварки (см. табл.2)
Для работ у металлургических печей при температуре от 1500 0С до 1800 0С
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,0447 ≤ τ550 ≤ 0,1000
|
τ1000 ≤ 1,0
|
0,0163 ≤ τА ≤ 0,0364
|
|
С-4
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,0199 ≤ τ550 ≤ 0,0447
|
τ1000 ≤ 0,734
|
0,0072 ≤ τА ≤ 0,0163
|
|
С-5
|
Для дуговой и плазменной сварки (см. табл.2)
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,0089 ≤ τ550 ≤ 0,0199
|
τ1000 ≤ 0,501
|
0,0032 ≤ τА ≤ 0,0072
|
|
С-6
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,0040 ≤ τ550 ≤ 0,0089
|
τ1000 ≤ 0,316
|
0,00145 ≤ τА ≤ 0,0032
|
|
С-7
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,00178 ≤ τ550 ≤ 0,00400
|
τ1000 ≤ 0,1
|
0,00065 ≤ τА ≤ 0,00145
|
|
С-8
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,00079 ≤ τ550 ≤ 0,00178
|
τ1000 ≤ 0,1
|
0,00029 ≤ τА ≤ 0,00065
|
|
С-9
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,00035 ≤ τ550 ≤ 0,00079
|
τ1000 ≤ 0,1
|
0,00013 ≤ τА ≤ 0,00029
|
|
С-10
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,00016 ≤ τ550 ≤ 0,00035
|
τ1000 ≤ 0,1
|
0,00006 ≤ τА ≤ 0,00013
|
|
С-11
|
Для дуговой и плазменной сварки, воздушно-дуговой поверхности резки, строжки и выплавки (см. табл.2)
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,00007 ≤ τ550 ≤ 0,00016
|
τ1000 ≤ 0,1
|
0,000025≤ τА ≤ 0,00006
|
|
С-12
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,000031 ≤ τ550 ≤ 0,00007
|
τ1000 ≤ 0,1
|
0,000012 ≤ τА ≤ 0,000025
|
|
С-13
|
τ320 ≤ 0,0001
|
0,000014 ≤ τ550 ≤ 0,000031
|
τ1000 ≤ 0,1
|
0,000005 ≤ τА ≤ 0,000012
|
|
П-1
|
СС 12
|
Для работ у нагревательных печей, прокатных станов и в кузнечных цехах
|
τ320 ≤ 15,85
|
0,316 ≤ τ540 ≤ 1,2600
|
τ1000 ≤ 39,80
|
0,52 ≤ τА ≤ 1,8
|
|
П-2
|
Для работ у сталеплавильных и других металлургических печей (кроме доменных) при температуре до 1200 0С
|
τ320 ≤ 10,0
|
0,0794 ≤ τ540 ≤ 0,3160
|
τ1000 ≤ 31,70
|
0,26 ≤ τА ≤ 0,52
|
|
П-3
|
Для работ у сталеплавильных и других металлургических печей (кроме доменных) при температуре 1200 0С до 1500 0С
|
τ320 ≤ 6,31
|
0,0158 ≤ τ540 ≤ 0,0794
|
τ1000 ≤ 25,12
|
0,13 ≤ τА ≤ 0,26
|
|
П-4
|
Для работ у сталеплавильных и других металлургических печей (кроме доменных) при температуре от 1500 0С до 1800 0С
|
τ320 ≤ 3,16
|
0,0025 ≤ τ540 ≤ 0,0158
|
τ1000 ≤ 15,82
|
0,07 ≤ τА ≤ 0,13
|
|
П-5
|
Для работ у сталеплавильных печей, печей электрошлакового переплава при температуре от 1600 0С до 2000 0С
|
τ320 ≤ 1,99
|
0,00025 ≤ τ540 ≤ 0,0025
|
τ1000 ≤ 12,59
|
0,04 ≤ τА ≤ 0,07
|
|
Д-1
|
СС 14
|
Для работы у доменных нагревательных печей, прокатных станов и в кузнечных цехах
|
τ320 ≤ 0,631
|
0,199≤ τ540 ≤ 0,7940
|
τ1000 ≤ 3,980
|
0,52 ≤ τА ≤1,8
|
|
Д-2
|
Для работ у доменных печей
|
τ320 ≤ 0,126
|
0,0316 ≤ τ540 ≤ 0,1990
|
τ1000 ≤ 1,580
|
0,26 ≤ τА ≤ 0,52
|
|
Д-3
|
Для работ у доменных и стекловарных печей
|
τ320 ≤ 0,0199
|
0,0050 ≤ τ540 ≤ 0,0316
|
τ1000 ≤ 0,501
|
0,13 ≤ τА ≤ 0,26
|
Таблица 2 – Рекомендации по выбору светофильтров для сварочных работ дуговыми методами.
|
Дуговая сварка металлическими электродами
|
Сила тока, А
|
От 15 до 30
|
От 30 до 60
|
От 60 до 150
|
От 150 до 275
|
От 275 до 350
|
От 350 до 600
|
От 600 до 700
|
От 700 до 900
|
Свыше 900
|
|
|
|
Обозначение рекомендуемых светофильтров
|
С-3
|
С-4
|
С-5
|
С-6
|
С-7
|
С-8
|
С-9
|
С-10
|
С11
|
|
|
|
Дуговая сварка тяжелых металлов металлическим электродом в сфере инертных газов
|
Сила тока, А
|
От 20 до 30
|
От 30 до 50
|
От 50 до 80
|
От 80 до 100
|
От 100 до 200
|
От 200 до 350
|
От 350 до 500
|
От 500 до 700
|
От 700 до 900
|
Свыше 900
|
|
|
Обозначение рекомендуемых светофильтров
|
С-3
|
С-4
|
С-5
|
С-3
|
С-6
|
С-7
|
С-8
|
С-9
|
С-10
|
С-11
|
|
|
Дуговая сварка легких сплавов металлическим электродом в среде инертных газов
|
Сила тока, А
|
От 15 до 30
|
От 30 до 50
|
От 50 до 90
|
От 90 до 150
|
От 150 до 275
|
От 275 до 350
|
От 350 до 600
|
От 600 до 800
|
Свыше 800
|
|
|
|
Обозначение рекомендуемых светофильтров
|
С-4
|
С-5
|
С-6
|
С-7
|
С-8
|
С-9
|
С-10
|
С-11
|
С-12
|
|
|
|
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов
|
Сила тока, А
|
От 10 до 15
|
От 15 до 20
|
От 20 до 40
|
От 40 до 80
|
От 80 до 100
|
От 100 до 175
|
От 175 до 275
|
От 275 до 300
|
От 300 до 400
|
От 400 до 600
|
Свыше 600
|
|
Обозначение рекомендуемых светофильтров
|
С-3
|
С-4
|
С-5
|
С-6
|
С-7
|
С-8
|
С-9
|
С-10
|
С-11
|
С-12
|
С-13
|
|
Дуговая сварка металлическим электродом в СО2 среде
|
Сила тока, А
|
От 30 до 60
|
От 60 до 100
|
От 100 до 150
|
От 150 до 175
|
От 175 до 300
|
От 300 до 400
|
От 400 до 600
|
От 600 до 700
|
От 700 до 900
|
|
|
|
Обозначение рекомендуемых светофильтров
|
С-1
|
С-2
|
С-3
|
С-4
|
С-5
|
С-6
|
С-7
|
С-8
|
С-9
|
|
|
|
Плазменная сварка
|
Сила тока, А
|
От 30 до 50
|
От 50 до 100
|
От 100 до 175
|
От 175 до 300
|
От 300 до 350
|
От 350 до 500
|
От 500 до 700
|
От 700 до 900
|
Свыше 900
|
|
|
|
Обозначение рекомендуемых светофильтров
|
С-5
|
С-6
|
С-7
|
С-8
|
С-9
|
С-10
|
С-11
|
С-12
|
С-13
|
|
|
|
Воздушно-дуговая поверхностная резка, строжка и выплавка
|
Сила тока, А
|
От 500 до 700
|
От 700 до 900
|
Свыше 900
|
|
|
|
Обозначение рекомендуемых светофильтров
|
С-11
|
С-12
|
С-13
|
|
|
Таблица 3 – Рекомендации по выбору светофильтров из темного стекла для газовой сварки и кислородной резки в зависимости от расхода ацетилена и кислорода.
|
Обозначение светофильтра
|
Расход ацетилена при сварке, л/ч
|
Расход кислорода при резке, л/ч
|
|
С-1
|
Не более 70
|
–
|
|
С-2
|
От 70 до 200
|
От 900 до 2000
|
|
С-3
|
От 200 до 800
|
От 2000 до 4000
|
|
С-4
|
Не менее 800
|
От 4000 до 8000
|
Таблица 4 – Размеры изготавливаемых светофильтров.
|
Типы светофильтров
|
Размеры *1, мм
|
Назначение
|
|
Ширина и длина
|
Диаметр
|
|
Круглые упрочненные *2
|
–
|
50, 52, 54, 60
|
Для защитных очков
|
|
Прямоугольные (обычные и упрочненные *3)
|
37,5 х 130
45 х 65
45 х 130
45,5 х 75
52 х 102
65 х 120
80 х 80
|
–
|
Для защитных очков
|
|
52 х 102
69 х 121
90 х 102
|
–
|
Для щитков электросварщиков
|
а) Допускается изготовление светофильтров других размеров по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
б) Толщина светофильтров (кроме Г-4, С-4 – С-13) от 1,5 до 3,5 мм, для светофильтров Г-4, С-4 – С-13 толщина от 1,5 до 4 мм.
Толщина светофильтров устанавливается в зависимости от спектральных характеристик стекла.
в) Предельные отклонения по размерам для светофильтров: по диаметру – + 0,5 мм
по ширине и длине – + 1,0 мм
*2 – Упрочненные светофильтры должны выдерживать одиночные удары с кинетической энергией:
не менее 0,3 Дж (при толщине до 2 мм);
не менее 0,4 Дж (при толщине более 2 мм);
не менее 0,6 Дж в оправе очков.
*3 – Упрочненные светофильтры должны выдерживать одиночные удары с кинетической энергией:
не менее 0,3 Дж (при толщине до 2 мм);
не менее 0,4 Дж (при толщине более 2 мм). |
Продукція 
